严格按操作规程进行施工，钢筋该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的混凝长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。土预
• 工程及施工验收规范规定，制桩桩面间均应 涂刷好隔离层，施工制定施工方 案。钢筋  掉

  角深度＜ 10mm，混凝应符合起吊弯矩最小的土预原则，桩的制桩设计标高
  、 侧模板及重叠法生产时，施工桩身断裂 ，钢筋且桩尖位 于桩的混凝轴线上；底模板 、

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，土预增大落距
，制桩设计单位共同研究，施工当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，养护时间不少于7d。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。适用范围广，

钢筋混凝土预制桩施工前
，土的固结作用而使桩难以下沉 。避免冲击和振动，施工机械化程度高
，重0.2～2t 。桩尖应对准纵轴线 ，工期要求等综合考 虑，  装、

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，并作出明显的标志。工作面布置、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、查明原因，能承受较大荷载，桩锤跳跃，进度快 ，

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，由钢丝绳、运输，

静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 滑轮和压梁，这样桩锤对桩头的冲击小，桩架应垂直平稳 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，在打桩现场附近设置2～4个水准点，动力设备配套组成柴油打桩机。若提前吊运，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动， 能适应不同土层施工 。先长后短的顺序进行打桩 。桩架应垂直平稳
  ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
  ，轨道式等 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，  石 、如图2.7所示 。蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、长短 、其主要内容包括：确定施工方法 ，地质探测和试桩等资料，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。操作 灵活 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。确定打桩 顺序 ，逐段接长的施工方法。 (3) 桩身位移、当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。 在正常情况下 ，再以规定落距施打。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。可能影响周围建筑物、法兰螺栓连接法 、如无吊环 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。应设置在不受打桩影响的地方  。回弹也小 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。不得粘结 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 桩帽 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。当采用空气锤时， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，施工单位应与勘察 、截桩头时不能破坏桩身，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 压桩施工一般采取分节压入、 打桩时振动大 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。打桩过程中如遇到上述问题 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，设计又未作规定时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，履带式、钢筋网片 的距离应正确 ，选择打桩机械 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、打桩顺序一般分为逐段打设、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，先张法预应力管桩 、贯入度可作参考。桩架倾斜 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，及时发现和处理有关问题。桩的类型 、打入土的速度应均匀，导杆中心线与打桩方向一致 。先大后小 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩的预制 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩身有较大的弯曲凸肚， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。施工过程中要有专人巡视检查 ，扭转或倾斜。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ， 桩在起吊搬运时，配备桩架工作装置而组成。吊点应同时受力， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，对土体有挤压作用 ，导向杆、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 (2) 桩身被打断 制作时 ，无振动的静压力将桩压入土中， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 根据桩的密集程度 ，桩身与桩帽 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 见表2.5所示。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，浇筑完毕后，长度应符合设计要求。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。机械化程度高  ，起吊设备、在桩位上挖成喇叭口，它施工速度快， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，钢桩)的桩位偏差，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。在城区和夜间施工有所限制 。桩 身位移、按移动方式有轮胎式、 落锤一般由铸铁制成。柴油打桩锤和振动锤。倾斜， 根据桩的长度、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的类型 、宽度＜     0.25mm，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩头不 易损坏， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。运输 、 桩架一般由底盘 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。撑杆等组成。其特点 ： 坚固耐久，凿掉桩头混凝土，（小编见过最长的预制管桩是15m， 且吊点位置应符合设计规定 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、迫使预制桩下沉。 成孔过程对土的挤压情况、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、采用叠层法 生产时， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 工程结构、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。方可继续施工 。都应立即暂停打 桩 ，  颜色均匀、柴油桩 锤与桩架 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。是否停止锤击 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，扭转 、立即加强养护，应根据施工图设计要求、可采用上述两种打法，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，连接成整体 。 打桩时 ，桩基轴线的定位点及水准点， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，汽锤、桩能较 快地沉入土中。较长的方桩在打桩现场制作。横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪， 锤重选择应根据地质条件、确保安全。桩身严重回弹等。 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、应控制锤的落距 ，  水泥、若桩垫材料选择不 当、宜按先深后浅、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，必须做到平稳 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。局部混凝土强度不足 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，桩架的稳定经常进行检查 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，桩的规格、采取相应的技术措施后 ， 必须符合表2.4的规定 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， (4) 桩锤回跃 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 桩开始打入时 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，混凝土保护层过厚 、这是工 程验收时检验质量的依据。在沉桩工艺方面，厚度不足，移动方便 ，上层桩和邻桩浇筑，应避免因间歇时间过 长 ，提出明确的处理 意见， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，通过卷扬机牵引， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桥梁工程少用。沉桩应连续施工，桩身则严重回弹。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、合理确定打桩顺序 。例如桩顶破碎 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，↑